Какво представлява престоят на машините? Дефиниция, изчисление, стратегии

Времето на престой на оборудването е показател, който разглежда колко време част от машините не работят поради планирана или непланирана поддръжка и ремонти. 

В случай на планиран престой, това е времето, през което дадена машина не работи като част от по-широка организационна стратегия, която отчита този престой по предварително определен, изчислен начин. 

Що се отнася до непланирания престой, това е ситуация на непланирана повреда на оборудването, като повреда или счупена част, която не е била предвидена и отстранена навреме. В индустрията обаче престоят на оборудване обикновено се отнася до непланиран престой. 

Като цяло разходите за престой на оборудването могат да бъдат значително предизвикателство за компанията, тъй като могат да доведат до производствени загуби или забавяния, които имат скъпоструващи отрицателни финансови последици. 

И така, ето какви са някои от най-честите причини за престой на оборудването? Въпреки че може да има други причини, изброените по-долу са най-често срещаните: 

• Лоша поддръжка 

• Механични повреди 

• Електрически повреди 

• Прекомерна или неправилна употреба на оборудването 

• Липса на резервни части 

• Човешка грешка 

Важно е да се отбележи, че всяка от тези причини може да бъде решена, когато мениджърите по поддръжката и техниците по поддръжката предприемат правилните превантивни или предпазни стъпки. В производствените съоръжения това се нарича извършване на превантивна поддръжка.

Един от най-добрите начини за намаляване на непланирания престой е измерването на специфични показатели за престой на оборудването. Формулата за престой на оборудването, изразена като процент, е следната: 

Време, в което оборудването не работи/Общо планирано работно време x 100 = Процент на прекъсване 

Това изчисление на времето на престой на оборудването може да бъде илюстрирано с пример. Да кажем, че едно производствено предприятие има общо планирано работно време от 160 часа на месец (8 часа х 20 работни дни). Освен това, да кажем, че част от оборудването не работи за 4 часа през тези 160 часа. Ще вземем тези 4 часа, ще ги разделим на 160, ще умножим общата сума по 100 и ще получим резултат от 2,5% от времето на престой на оборудването. Като цяло индустриалният стандарт е да се поддържа процентът на прекъсване на оборудването на 10% или по-малко. 

Много фирми, участващи в производството, все още използват корективната поддръжка като стратегия за справяне с повреди на машини. Въпреки това е силно препоръчително да се стремите да намалите времето за престой на оборудването с проактивни подходи. По-долу са дадени няколко стратегии, които да ви помогнат да го сведете до абсолютния минимум. 

• Използване на CMMS за проследяване на престой: Компютъризираната система за управление на поддръжката (CMMS) е вид интелигентен софтуер, който може да ви помогне да проследявате престоя на оборудването. С лесно за навигиране табло за управление и потребителски интерфейс мениджърите по поддръжката могат незабавно да видят кои активи не са се представили според плана и да предприемат проактивни стъпки за прилагане на превантивна поддръжка и ремонтни дейности, преди активът да се повреди. Това може да увеличи живота на вашата машина. Междувременно правилният CMMS може да изпълнява и редица други задачи, като управление на работни поръчки, управление на резервни части и инвентар, управление на превантивна поддръжка и много други. 

• Прилагане на превантивна и предсказуема поддръжка: Друга стратегия, която ще ви помогне да минимизирате времето е с превантивна поддръжка на оборудването. Последното се отнася до всички проактивни стъпки за поддръжка, които се предприемат, за да се намалят повредите на оборудването до минимум. Независимо дали става въпрос за редовно смазване, почистване на оборудването или работната зона, смяна на крушки или навременна смяна на резервни части, възможно е вашите машини да работят по-дълго време, ако се грижите добре за тях. 

• Инвестиране в сензорно оборудване за поддръжка, базирана на състоянието: Внедряването на контрол на PLC система и IoT устройства е автоматизиран и дистанционен начин за управление на активите под ваш контрол. Можете да получите незабавна представа за всякакви потенциални или действителни повреди на оборудването, автоматично изпратени до вас чрез известия, когато показанието на IoT сензор достигне определено ниво. Това означава, че можете по-добре да управлявате вашите дейности по поддръжка, базирани на състоянието. 

• Документиране на процесите на поддръжка: Друга важна стратегия, която трябва да следвате, е наличието на подходяща хартиена следа, която е дигитализирана. Когато документирате вашите процеси по поддръжка, вие улеснявате следващия техник да продължи оттам, откъдето е спрял предишният. Когато има рационализиран подход към дейностите по поддръжката, няма или има ограничени прекъсвания на производствените процеси. Всичко това води до по-малко прекъсване на оборудването и по-добри операции. 

• Създаване на култура на поддръжка: Въпреки че този подход отнема време, той е основна съставка за намаляване на времето за престой на оборудването. Гарантирането, че всеки член на вашия екип е на борда и една и съща страница по отношение на необходимостта от извършване на превантивна поддръжка, ще извърви дълъг път към гарантирането, че машините под ваша грижа работят оптимално. 

• Настройване на кодове за неизправност: Освен това можете да помислите за настройка на кодове за неизправност, които са кодове, показващи определена грешка с машината и защо тя не работи както трябва. Кодове за грешки като тези могат да помогнат на мениджърите по поддръжката да управляват по-добре своите активи и да получат по-добра представа за потенциалната причина за повредата. По този начин те могат да предприемат проактивни и подходящи действия за намаляване на неизправностите в оборудването. 

• Провеждане на редовни инспекции: Редовните инспекции може да изглеждат ненужни, но те са от съществено значение за идентифициране на каквито и да било първопричини за по-голям проблем, който може да възникне в бъдеще. Като следите внимателно потенциалните проблеми, можете да предприемете стъпки, за да ги разрешите, преди да станат по-големи проблеми. 

• Извършване на планиран престой за поддръжка: И накрая, важно е да се извършва планиран престой за поддръжка. Това означава планиране на период на престой, за да се извърши поддръжка по предварително определен начин. Чрез планиране на престой можете да спрете основни машини, без да струвате на компанията значителни загуби във време, ресурси, работен капацитет, пари и производство. 

Вашата компания ще спечели значително от всички усилия, които имат за цел да увеличат и намалят времето за работа и престой на оборудването. Това е така, защото проследяването и управлението на престоя на оборудването идва с няколко важни предимства. Някои от тях са разгледани по-подробно по-долу: 

• Подобрено време за работа, ефективност и надеждност на машината: Машините, за които се грижим добре, са по-ефективни и надеждни. Когато работят с оптимален капацитет, можете да се насладите на увеличено време за работа на машината, което означава по-малко повреди и по-ниски загуби в производството. 

• Подобрен живот на оборудването: В допълнение, добре работещите машини са склонни да работят по-дълго време. Можете да извлечете максимума от инвестицията си в дадена машина, когато сте в състояние да я използвате през предназначения й живот. 

• Подобрена представа за приоритетите за подмяна и ремонт: Проследяването на престоя на оборудване също ви дава представа кои ремонти са приоритетни. Можете също така да проследите машините, към които са разпределени повечето от вашите резервни части за по-добри цели на вземане на решения коя от вашите машини е по-проблемна от другите и изисква по-голямо внимание и превантивна поддръжка. 

• Точно изпълнение на задачите за коригираща поддръжка: Задачите за коригираща поддръжка ще бъдат рационализирани, ако имате повече информация за това кои машини са причината за спиране на производството. Когато ясно идентифицирате проблемната машина, можете да предприемете коригиращи действия, за да намалите бъдещите неизправности. 

• По-ниски разходи за поддръжка и повишена печалба: Добре работещите машини гарантират, че производствените процеси работят ефективно и оптимално. Освен това, когато има по-малко повреди и по-малко прекъсвания, подобреното производство означава повече приходи за организацията, което повишава нейните нива на рентабилност. 

• Повишена производителност: И накрая, по-малкото прекъсване на оборудването означава повишена производителност. Проследяването на този показател означава предприемане на проактивни мерки за избягване на скъпи периоди на непроизводство, което означава, че вашият бизнес може да работи гладко. 

Анализът на времето на престой на оборудването е съществена част от подготовката и предприемането на превантивни и проактивни стъпки за поддръжка за оптимална работа на оборудването. 

За да улесните плавен и дълготраен процес, който допринася за успеха на организацията, ви препоръчваме да следвате план за внедряване на CMMS. 

Той дигитализира вашите процеси за анализ на престой. Със CMMS на Fabrico на ваша страна ще изпитате цял свят от бизнес предимства, които позволяват на вашата организация да се конкурира по-ефективно във вашата ниша.