Какво е Lean поддръжка? Прилагане на ключови принципи за устойчив успех

За да разберете пълното значение на lean поддръжката, е важно да разберете, че lean поддръжката води началото си от общата продуктивна поддръжка (TPM). 

Концепцията за lean поддръжка може да се разбира като повтарящ се процес, чрез който организациите и екипите по поддръжката работят заедно, за да идентифицират, намалят и премахнат загубите от своите дейности по поддръжка. 

Както бе споменато по-рано, загубите могат да се отнасят до голямо разнообразие от фактори - екологични, финансови и човешки - които могат да повлияят на нивата на ефективност на производствения завод. Примерите за загуби включват: 

•  Извършване на повече поддръжка, отколкото е необходимо 

• Транспортиране на резервни части без нужда 

• Загубено време в ходене до централно място след приключване на задачата за получаване на нова работна поръчка 

• Загубено време в търсене на инструменти и резервни части 

• Натрупване на работни поръчки 

• Преждевременна подмяна на скъпи резервни части 

Следването на практики и програми за lean поддръжка води до значителни ползи за производствени предприятия и фабрики с тежък производствен процес. Някои от тях са разгледани по-подробно по-долу. 

• Повишена ефективност: Въвеждането на ефективност във вашата операция по поддръжка означава да използвате по-малко ресурси, за да свършите правилния тип работа за по-малко време. Колкото по-висока е ефективността във вашата организация, толкова повече спестявания можете да постигнете. Това означава, че когато става въпрос за lean превантивна поддръжка, вашите машини ще работят точно както трябва по отношение на гаранцията на производителя, ще се радват на по-дълъг живот и ще имат по-малко повреди. Това води до по-малко непланирани престои. 

• Намаляване на разходите: Друга полза от lean поддръжката е, че тя помага за намаляване на разходите. Те могат да се отнасят до време, загубено за прекомерна или недостатъчна поддръжка на оборудване и машини. В допълнение, те могат да се отнасят до ниско представяне и използване на вашия човешки капитал. Освен това, те също могат да повлияят на вашия отпечатък върху околната среда и да доведат до по-големи разходи, разпределени за инвентар и резервни части, загубени човекочасове, непродуктивно оборудване и др. 

• Подобрена наличност на оборудването: Когато се следват принципите за lea nоддръжка, мениджърите по поддръжката на производството и техниците по поддръжката могат по-добре да гарантират, че повече оборудване работи за по-дълги периоди от време. Колкото по-дълго е налично оборудването и колкото повече усилия се полагат за поддръжката му на планирани интервали, толкова по-дълго ще работи и толкова по-добра ще бъде производствената продукция, което в крайна сметка ще бъде от полза за организацията като цяло. 

• Оптимизирани работни потоци: С lean поддръжка вашите човешки ресурси също работят по-ефективно. Можете да разпределите правилния член на екипа или техник към работна поръчка, като знаете, че задачите по поддръжката ще бъдат изпълнени навреме и в рамките на бюджета и другите параметри, които сте задали. Когато двойните работни места бъдат премахнати или намалени, работните потоци стават по-рационализирани и вашият екип може да бъде натоварен да работи по по-критични организационни задачи. 

• По-добро използване на ресурсите: Управлението на резервните части и инвентара може да бъде доста неприятно за организациите и екипите по поддръжка. Номерът е да нямате твърде много инвентар или твърде малко. И двата варианта може да се окажат скъпи. Твърде много наличен инвентар означава наличие на резервни части, които могат да остареят. Междувременно липсата на наличен инвентар може да доведе до загуба на време в чакане резервните части да пристигнат и да бъдат монтирани. 

• Удовлетвореност на служителите: Друга полза от lean поддръжката е, че тя води до удовлетворение на служителите. Когато екипите са напълно наясно със своите роли и отговорности, е по-вероятно да станат по-ефективни. Когато тяхната работа е рационализирана и комуникационните потоци и очакванията са ясни, те ще бъдат по-щастливи служители, които са отдадени на работата си. Слабото поддържане в крайна сметка гарантира, че екипите работят оптимално без много време, прекарано на празен ход или твърде много работа, натрупана наведнъж. 

Споменахме по-рано, че спазването на принципите и практиките за lean поддръжка е повтарящ се или непрекъснат процес. Тя трябва да проникне в съзнанието на всеки служител и член на екипа и да се извършва ежедневно, ако не и ежечасно. Поради тази причина има няколко предварителни условия за прилагане на принципите за lean поддръжка, които са разгледани по-подробно по-долу. 

Проактивна стратегия за поддръжка 

Първото предварително условие за прилагане на принципите за lean поддръжка е следването на проактивна стратегия за поддръжка. Този тип стратегия предполага, че производителите на машини и оборудване имат насоки за правилното им поддържане на определени интервали. 

Когато поддръжката се извършва проактивно и екипите извършват превантивна поддръжка, преди машината в крайна сметка да се повреди за по-сериозен ремонт, машините работят по-дълго и обикновено се записва по-малко време на престой. 

В крайна сметка lean превантивна поддръжка помага на организациите да намалят ненужните разходи. От съществено значение обаче е тази практика да бъде утвърдена в организацията, преди да могат да се следват други принципи на икономичност. 

Използване на CMMS софтуер 

Второто условие следва казаното по-горе. За да се извърши превантивната поддръжка ефективно и по рационализиран начин, е необходимо да се използват компютъризирани системи за управление на поддръжката (CMMS) или софтуер CMMS. 

Това, което прави този софтуер, е да централизира всичките ви активи, инвентар, работни поръчки, графици за превантивна поддръжка и много повече на едно място, което, ако е базирано на облак, може да бъде достъпно от всяко място. 

В допълнение, предимствата на модернизацията от използването на CMMS включват техници, които получават известия и работни поръчки на смарт устройства като телефони, часовници или таблети. Междувременно мениджърите по поддръжката могат да създават и разпределят работни поръчки по-ефективно, като същевременно следят инвентара и запасите от резервни части. 

Актуализиран опис на активи 

Друга важна характеристика, която възпрепятства ефективната lean поддръжка, е актуализирането на инвентара на вашите активи. Това понякога може да означава цветно кодиране на смазочни материали, така че правилното да се забелязва по-лесно, което води до по-малко време, изразходвано за отстраняване на скъпи грешки, ако се използва грешното. 

Актуализираната инвентаризация на активите също така означава, че знаете точно какво имате под ръка, което ви позволява да вземате по-добри и по-информирани решения за това какви резервни части и запаси може да се наложи да поръчате в бъдеще и в какви количества. 

Повишена автономност на операторите 

Операторите на машини и оборудване във вашия екип също трябва да бъдат част от стратегия за lean поддръжка. Всъщност всеки член на вашата организация трябва да приеме и стриктно да следва практиките за щадящо използване, за да гарантира, че загубите са сведени до минимум и се постига по-голяма ефективност. 

Предоставянето на вашия екип от оператори на по-голяма автономия за докладване на повреди или нещо, което смятат за неправилно по отношение на най-добрите организационни практики, е от съществено значение. Освен това, осигуряването на канали за комуникация, където тези мнения и опасения могат да бъдат изразени, означава, че могат да бъдат предприети по-бързи коригиращи действия за справяне с потенциални проблеми, преди те да възникнат. 

Създаване на стройна култура и начин на мислене 

И накрая, целият ви екип в рамките на организацията трябва да се ангажира със същата кауза: намаляване и елиминиране на отпадъците и неефективността, където е възможно. Това означава, че всеки има личен интерес от успеха на практиката, така че да няма ефект на натиск-дърпане. 

Освен това, когато всички са на една и съща страница, става по-лесно да се създадат канали за комуникация, където проблемите могат да бъдат коригирани бързо и ефикасно, като се гарантира по-малко загуби или непланирани прекъсвания 

Извършването на lean планиране и планиране на поддръжката често изисква прилагане на програма или стратегия. Чрез такава стратегия всички членове на екипа ще са наясно какво трябва да правят, кога, къде, как и защо. 

Освен това им дава възможност да поемат отговорност за действията си, което гарантира, че никой няма безпристрастен подход към дейностите по превантивна поддръжка. За да работи тази програма, трябва да обмислите следните стъпки, за да осигурите по-големи шансове за успех: 

 Изберете проблемна област 

Всяка организация има проблемни области, които трябва да бъдат адресирани. Идентифицирайте една от тези области, може би най-неприятната, и започнете да прилагате техники за lean поддръжка там. 

Това е важно, защото бързо ще можете да идентифицирате неефективността и разхищението и след това да определите правилните стъпки, които да предприемете, за да сте сигурни, че вие и вашият екип можете да се справите с въпросните предизвикателства. Идентифицирането на проблемна област може да означава идентифициране на машина, която постоянно се поврежда. 

Може да е свързано със затруднения при разрешаването на работни поръчки. Като алтернатива, това може да доведе до неправилно управляван инвентар и резервни части за вашите активи, което може да има скъпи последици. 

Създайте екипи за поддръжка 

След като идентифицирате проблемната област, е време да създадете екип, който да се справи с нея. В зависимост от въпросния проблем може да поискате да назначите оператори, техници и екипи за поддръжка или друг персонал, който да изпълни конкретната задача. 

Например, ако вашето хранилище на активи се нуждае от по-добро управление, може да се нуждаете от специализиран персонал на разположение по всяко време, готов да поръчва, освобождава, презапасява или извършва други аспекти на управлението на вашия инвентар. 

Ако имате работа с често повреждаща машина, трябва да се уверите, че правилните специалисти я разглеждат, за да видят дълбочината на проблема, да го поправят и да осигурят честа поддръжка, за да се избегнат подобни проблеми в бъдеще. 

Назначете ръководство 

Също така е препоръчително да имате отворени канали за комуникация между членовете на вашия екип и да определите ясни роли и отговорности. Това ще помогне да се гарантира, че всеки член на екипа знае за какво е отговорен и на кого може да докладва в случай на неочаквано събитие. 

 За да бъде това отчитане ефективно, трябва да идентифицирате и изберете един или няколко членове от вашия екип, които ще действат като мениджъри или ръководители на екипи и които ще гарантират, че линиите за комуникация са винаги отворени. Това означава, че всяко възникнало предизвикателство се справя възможно най-бързо и ефикасно. 

Разработете графици за поддръжка 

Следващата стъпка е да се разработят графици за поддръжка. За тази цел е важно да се прави разлика между реактивна поддръжка и проактивна или превантивна поддръжка. Реактивната поддръжка се случва, след като машината вече се е повредила и е в процес на ремонт. 

Проактивна или превантивна поддръжка е поддръжка, която се извършва преди повреда на машината или точно навреме, преди да възникнат по-големи проблеми или повреди. Когато задавате графици за поддръжка, не забравяйте да ги зададете в съответствие с график за превантивна поддръжка, който гарантира, че по-малко машини ще се повредят неочаквано и повече машини ще работят за по-дълъг период от време. 

Оценете новите процедури 

Елегантното управление на поддръжката включва и постоянна оценка на новите процедури. Ако видите, че определен подход работи, важно е да продължите да усъвършенствате този подход и да се уверите, че непрекъснато работите върху подобряването му. 

Ако видите не толкова успешен подход, време е да се запитате какво работи и ако не работи, защо, и след това приложете стъпки, за да гарантирате, че повредата няма да възникне отново чрез активни стъпки, които помагат за рационализиране на вашите операции и Вашата организация по-ефективна и в крайна сметка по-икономична 

Освен инструментите за стройна поддръжка, които можете да използвате във вашия производствен завод или съоръжение, има и важни техники, с които трябва да сте наясно, докато прилагате щадна методология в ежедневните си операции. Някои от инструментите и техниките за управление на производствени проекти са разгледани по-подробно по-долу. 

Философията на 5S 

Философията 5S идва от Япония. Идеята е един среден работник да го следва, за да поддържа процесите на поддръжка. Накратко, 5S са: сортиране, оптимизиране, чистота, стандартизиране и поддържане. По отношение на „сортирането“ е необходимо да се вземе решение кои материали да се използват и кои да се изхвърлят. „оптимизиране“ се отнася до поддържане на организирани зони, така че да се губи по-малко време. 

Когато става въпрос за „чистота“, от работниците се очаква и насърчават да поддържат своите инструменти, оборудване и работни места чисти и подредени. За „стандартизиране“ трябва да се въведе план за това как ще бъдат изпълнени първите три S. И накрая, има „поддържане“. Това означава прилагане на цикличен процес, който поддържа нови практики, базирани на одити, което помага да се поддържат останалите четири S в дългосрочен план. 

 Kaizen събития 

Независимо дали става въпрос за прилагане на принципите 5S или за справяне с проблемни аспекти на организацията или процесите на поддръжка, събитията на Kaizen заемат централно място, когато става въпрос за итерация. Тези събития обикновено са доста краткотрайни по природа (като например за период от една седмица). Те обаче са много полезни, защото се провеждат редовно, като по този начин насърчават мисленето за непрекъснато усъвършенстване. 

Те насърчават екипите в различни части на организацията винаги да се стремят да се подобряват или да правят малки стъпки към най-добрите резултати за организацията. Друг японски принцип, той е измислен от Toyota и включва редовни одити и актуализации на процеси и процедури за непрекъснато подобряване. 

JIT управление на запасите 

JIT или „точно навреме“ в контекста на поддръжката включва извършване на промени в начина на управление на инвентара. Също така е част от щадящото производство и поддържането на щадящо производство. При поддръжката се използва за обозначаване на това как се управляват инвентара, резервните части и инструментите. 

Поради тази причина е необходимо да имате добре планиран график за поддръжка и налична информация за състоянието на отделните активи. По този начин можете да гарантирате, че правилните части пристигат възможно най-близо до времето, когато ще са необходими. Често се прилага чрез използването на софтуер CMMS, който го комбинира с предсказуема или превантивна поддръжка. 

Разпределен MRO инвентар 

Въпреки че често е било практика в миналото целият инвентар да се съхранява в специализиран склад или на определено място, с модерната щадяща поддръжка днес тази практика бързо остарява. Опростеният подход се фокусира върху създаването на множество магазини, които са разположени близо до района, където ще се използват. 

Тези места, където се съхраняват резервни части и инвентар, трябва да съдържат подходящи и специфични за района части и инструменти. Това от своя страна изисква дългосрочно планиране за максимален ефект. За тази цел се разчита на данните за проследяване на CMMS, за да се осигури максимална наличност без задържане на излишни количества наличност. 

Пълна продуктивна поддръжка (TPM) 

Крайната основа на икономичната поддръжка е цялостната продуктивна поддръжка (TPM). Както подсказва името, това е холистичен подход, който има за цел да постигне съвършенство в производството. 

 В производствените съоръжения това съвършенство включва минимални повреди и закъснения, както и инциденти, свързани с активи, оборудване и персонал. 

Основна част от осигуряването на постигането на TPM е чрез придържане към проактивна поддръжка. Това се постига чрез обучение на автономни екипи, подкрепяни както от супервайзори, така и от ръководители на високо ниво. 

Предотвратяване на грешки 

Както подсказва името, проверката на грешки е свързана със създаването на планове и прилагането на подробни и удобни за потребителя процедури, за да се гарантира, че грешките са сведени до абсолютен минимум. 

Примери за начини, по които може да се постигне това, включват създаване на подробни работни поръчки, цветно кодиране на смазочни материали и почистващи материали, ясно дефиниране на процедури за превантивна поддръжка, поставяне на етикети върху цялото оборудване и други. 

CMMS система 

В крайна сметка поддържането на lean производство се постига чрез внедряване на софтуер за управление на производствени запаси или система CMMS. Системата трябва да се използва от автономни екипи, които получават поръчки за работа възможно най-ефективно. 

С правилния CMMS, внедрен във вашата организация, можете да рационализирате процесите на планиране и планиране на поддръжка, управление на работните поръчки и други критични компоненти, включени в управлението на поддръжката, като управление на инвентара и резервни части. 

Когато става въпрос за внедряване на lean поддръжка или принципите на гъвкавост за производство, от съществено значение е да изберете правилния софтуер, за да гарантирате, че вие, вашият екип и цялата организация ще извлечете ползите. Това е мястото, където CMMS на Fabrico блести като изключителен и мощен инструмент, който помага за рационализиране на всички аспекти на вашите процеси за управление на поддръжката. 

Насърчаваме ви да проучите решението за превантивна поддръжка CMMS на Fabrico, за да откриете всички различни начини, по които може да помогне на вашата организация да намали ненужните отпадъци и вместо това да въведе по-голяма ефективност. 

Непрекъснатият характер на стройната поддръжка не може да бъде надценен. Причината за това е, че предлага уникални предимства, които могат да приведат в съответствие вашите практики за поддръжка с нуждите на вашия бизнес. 

Непрекъснатите подобрения са необходима част от запазването на конкурентоспособността и вие трябва да обмислите проучване и внедряване на програма и подход за поддръжка във вашето съоръжение, за да се насладите на всички предимства, които предлага.