Освен инструментите за стройна поддръжка, които можете да използвате във вашия производствен завод или съоръжение, има и важни техники, с които трябва да сте наясно, докато прилагате щадна методология в ежедневните си операции. Някои от инструментите и техниките за управление на производствени проекти са разгледани по-подробно по-долу.
Философията на 5S
Философията 5S идва от Япония. Идеята е един среден работник да го следва, за да поддържа процесите на поддръжка. Накратко, 5S са: сортиране, оптимизиране, чистота, стандартизиране и поддържане. По отношение на „сортирането“ е необходимо да се вземе решение кои материали да се използват и кои да се изхвърлят. „оптимизиране“ се отнася до поддържане на организирани зони, така че да се губи по-малко време.
Когато става въпрос за „чистота“, от работниците се очаква и насърчават да поддържат своите инструменти, оборудване и работни места чисти и подредени. За „стандартизиране“ трябва да се въведе план за това как ще бъдат изпълнени първите три S. И накрая, има „поддържане“. Това означава прилагане на цикличен процес, който поддържа нови практики, базирани на одити, което помага да се поддържат останалите четири S в дългосрочен план.
Kaizen събития
Независимо дали става въпрос за прилагане на принципите 5S или за справяне с проблемни аспекти на организацията или процесите на поддръжка, събитията на Kaizen заемат централно място, когато става въпрос за итерация. Тези събития обикновено са доста краткотрайни по природа (като например за период от една седмица). Те обаче са много полезни, защото се провеждат редовно, като по този начин насърчават мисленето за непрекъснато усъвършенстване.
Те насърчават екипите в различни части на организацията винаги да се стремят да се подобряват или да правят малки стъпки към най-добрите резултати за организацията. Друг японски принцип, той е измислен от Toyota и включва редовни одити и актуализации на процеси и процедури за непрекъснато подобряване.
JIT управление на запасите
JIT или „точно навреме“ в контекста на поддръжката включва извършване на промени в начина на управление на инвентара. Също така е част от щадящото производство и поддържането на щадящо производство. При поддръжката се използва за обозначаване на това как се управляват инвентара, резервните части и инструментите.
Поради тази причина е необходимо да имате добре планиран график за поддръжка и налична информация за състоянието на отделните активи. По този начин можете да гарантирате, че правилните части пристигат възможно най-близо до времето, когато ще са необходими. Често се прилага чрез използването на софтуер CMMS, който го комбинира с предсказуема или превантивна поддръжка.
Разпределен MRO инвентар
Въпреки че често е било практика в миналото целият инвентар да се съхранява в специализиран склад или на определено място, с модерната щадяща поддръжка днес тази практика бързо остарява. Опростеният подход се фокусира върху създаването на множество магазини, които са разположени близо до района, където ще се използват.
Тези места, където се съхраняват резервни части и инвентар, трябва да съдържат подходящи и специфични за района части и инструменти. Това от своя страна изисква дългосрочно планиране за максимален ефект. За тази цел се разчита на данните за проследяване на CMMS, за да се осигури максимална наличност без задържане на излишни количества наличност.
Пълна продуктивна поддръжка (TPM)
Крайната основа на икономичната поддръжка е цялостната продуктивна поддръжка (TPM). Както подсказва името, това е холистичен подход, който има за цел да постигне съвършенство в производството.
В производствените съоръжения това съвършенство включва минимални повреди и закъснения, както и инциденти, свързани с активи, оборудване и персонал.
Основна част от осигуряването на постигането на TPM е чрез придържане към проактивна поддръжка. Това се постига чрез обучение на автономни екипи, подкрепяни както от супервайзори, така и от ръководители на високо ниво.
Предотвратяване на грешки
Както подсказва името, проверката на грешки е свързана със създаването на планове и прилагането на подробни и удобни за потребителя процедури, за да се гарантира, че грешките са сведени до абсолютен минимум.
Примери за начини, по които може да се постигне това, включват създаване на подробни работни поръчки, цветно кодиране на смазочни материали и почистващи материали, ясно дефиниране на процедури за превантивна поддръжка, поставяне на етикети върху цялото оборудване и други.
CMMS система
В крайна сметка поддържането на lean производство се постига чрез внедряване на софтуер за управление на производствени запаси или система CMMS. Системата трябва да се използва от автономни екипи, които получават поръчки за работа възможно най-ефективно.
С правилния CMMS, внедрен във вашата организация, можете да рационализирате процесите на планиране и планиране на поддръжка, управление на работните поръчки и други критични компоненти, включени в управлението на поддръжката, като управление на инвентара и резервни части.