След като разгледахме основите, време е да разгледаме как да създадем график за превантивна поддръжка. В раздела, който следва, ще ви кажем повече за това как да планирате превантивна поддръжка.
Стъпка 1: Оценете активите на инвентара
Преди да създадете своя график за превантивна поддръжка на оборудването, силно препоръчително е да извършите инвентаризация на всичките си активи, големи и малки, скъпи и по-евтини. По този начин ще имате ясна картина кои машини ще изискват повече работа от други и кои ще бъдат по-скъпи за ремонт, но са необходими за цялостното функциониране на производствените линии на организацията.
Стъпка 2: Приоритизирайте активите според нуждите от поддръжка
Те могат да бъдат идентифицирани не само по високата им стойност или високите разходи за ремонт, но и по решаващото им естество за цялостния принос към функционирането на вашата организация. Накратко, те са вашите критични активи. В допълнение, те най-вероятно ще имат режими на отказ, които показват кога трябва да се извърши поддръжка. Това обикновено се нарича анализ на критичността.
След като идентифицирате тези активи, трябва да запишете данните, така че да можете да приоритизирате тези машини по-често, както и когато е необходимо. Факторите за приоритизиране ще зависят от въпросната организация, тъй като всяка от тях работи с различни активи на различни етапи от живота на актива.
Стъпка 3: Определете интервалите за превантивна поддръжка
След като сте приоритизирали активите си, ще бъдете в по-добра позиция да определите различните методи за планиране на задачи по поддръжката. Например, дали ще бъдат базирани на време или метър? За тази цел ще трябва да разгледате ръководството за гаранция и поддръжка на производителя на оборудването, както и да извършите исторически анализ на времето, когато ще е необходима поддръжка.
Също така ще трябва да имате предвид, че не трябва да прекалявате с поддръжката, тъй като това може да струва скъпо и на организацията. В крайна сметка, вие искате да постигнете балансирано средно положение между недостатъчно и прекомерно поддържани машини, така че да уцелите непрекъснато най-доброто място в рамките на организация, дефинирана от добре функциониращи машини.
Стъпка 4: Задайте повтарящи се PM задачи
За съжаление, много производствени мощности все още използват електронни таблици и методи на хартиен носител за планиране на PM задачи. В забързаната бизнес среда обаче това вече не е осъществимо и тук идва автоматизацията. За да автоматизирате вашия график за поддръжка, най-модерното, усъвършенствано и мощно решение включва използването на софтуер за планиране на превантивна поддръжка или компютъризирана система за управление на поддръжката (CMMS) платформи.
Чрез този софтуер можете да планирате работни поръчки и задачи за поддръжка навреме и дори да автоматизирате тези, свързани с повтарящи се задачи. Нещо повече, в зависимост от типа CMMS софтуер, който изберете, можете също да уведомите вашите техници чрез смарт устройства като смарт часовници, таблети или смартфони. Това позволява по-бързо време за изпълнение, особено когато управлявате множество машини, разположени на различни места.
Стъпка 5: Непрекъснато подобрявайте графиците за поддръжка
С течение на времето машините, операциите и производството се променят. Ето защо разчитането на фиксиран PM график не винаги е най-надеждният начин за изпълнение на вашите задачи по поддръжка. За тази цел трябва постоянно да оценявате ефективността на графика си и да правите малки, но леки корекции за оптимално представяне. За да ви помогнем да определите дали сте на прав път, може да искате да наблюдавате важни показатели като:
С възможностите за отчитане на правилната CMMS платформа на една ръка разстояние, историческите данни могат бързо и лесно да ви бъдат предоставени чрез персонализирани табла за управление. Това не само улеснява докладването. Освен това е солидна основа за вашите усилия за планиране на превантивна поддръжка.