Connexion
Grâce au suivi de la production en temps réel et au suivi automatique des arrêts, Fabrico met un prix sur chaque perte et la transforme en informations exploitables.
Remplisseuse n° 2 · micro-arrêts
Fabrico est un investissement parfait pour l’entreprise : il apporte des économies significatives à un prix raisonnable.
La confiance de groupes industriels de la grande consommation, de l’agroalimentaire et de l’industrie
Résultats typiques la première année
Hausse de la production
Amélioration de l’OEE
Impact financier de chaque minute perdue
Grande consommationL’opportunité
Les usines comptent leurs pertes en minutes et en points d’OEE. Mais les résultats se jouent en chiffre d’affaires et en profit, et les arrêts non planifiés coûtent à eux seuls 125 000 $ de l’heure à une usine moyenne (étude ABB auprès de 3 215 dirigeants).
Plateforme de performance industrielle
Commencez par le logiciel MES, OEE ou GMAO dont vous avez le plus besoin et ajoutez le reste quand vous êtes prêt. Production, maintenance et direction partagent une même vision en direct.
Suivi de la production en temps réel, suivi automatique des arrêts et analyses OEE sur chaque ligne, avec connectivité machine et planification de la production.
Découvrir MES et OEEMaintenance préventive, ordres de travail, pièces détachées et rapports de maintenance, avec les arrêts techniques traités par ordre d’impact financier.
Découvrir la GMAO NouveauChaque perte chiffrée et hiérarchisée, de l’écran de l’opérateur au compte de résultat du groupe.
Le voir en démoLes caméras suggèrent la vraie raison de chaque arrêt et conservent les images comme preuve derrière son prix.
Découvrir les modules IADes réponses issues de votre historique de production et des manuels de vos machines, ainsi qu’un ordonnancement intelligent de la production.
Découvrir l’assistant IAHiérarchies d’équipements, modèles et indicateurs standardisés sur toutes les usines, avec une vue d’ensemble unique au niveau du groupe.
Découvrir le multisiteUne application mobile pour les opérateurs et les techniciens de maintenance, une plateforme web pour les planificateurs et les managers, un lecteur de QR code pour accéder instantanément aux informations des machines et équipements, et la connectivité machine pour n’importe quelle ligne.
Comment fonctionne le Manufacturing Performance Engine
Commencez avec une ligne représentative, constatez la valeur en quelques jours, puis déployez usine par usine.
Neuve ou ancienne : Fabrico lit les automates, ajoute des capteurs IoT ou utilise des caméras là où les capteurs ne peuvent pas aller, pour obtenir des données en temps réel sur chaque ligne. Les opérateurs saisissent les causes d’arrêt en quelques appuis.
Chaque arrêt, ralentissement, changement de série et rebut est valorisé en chiffre d’affaires et en profit perdus, en temps réel, avec vos propres prix et marges.
€ par perteLes pertes sont classées par valeur récupérable et transformées en informations avec preuves, un responsable et une prochaine action claire.
Responsable + actionChaque action clôturée est contrôlée à l’aune des données de production, si bien que la production et le profit récupérés sont mesurés, et non supposés.
Résultat vérifiéNouveau · Module d’impact financier
Une perte sans prix n’a pas de priorité. Chaque arrêt, ralentissement et rebut se traduit en chiffre d’affaires et en profit perdus au moment où il se produit, et les plus importants deviennent des décisions qui ont un responsable.
Une vue pour chaque rôle
La même vision financière en direct est partagée de l’atelier au conseil d’administration, filtrée selon ce que contrôle chaque rôle.
La production par rapport à l’objectif du poste, chaque arrêt avec sa cause, et le coût en direct de chaque perte sur leur ligne.
Les arrêts sont saisis en quelques appuis, la réaction aux plus coûteux est plus rapide et les pertes répétitives diminuent.
La gestion de la maintenance (GMAO) intégrée nativement au MES : pannes, travaux préventifs, MTBF et pièces détachées, classés par profit perdu.
Une communication en temps réel avec les opérateurs et des ordres de travail planifiés selon la valeur, et non selon le bruit.
L’OEE par disponibilité, performance et qualité, avec les six grandes pertes transformées en informations chiffrées et hiérarchisées.
Des actions avec responsables et échéances, le retour de chacune mesuré, et des équipes concentrées sur ce qui fait progresser la production.
Toutes les usines côte à côte, et l’impact financier de chaque effort d’amélioration à l’échelle du groupe, en temps réel.
Des décisions plus rapides sur la capacité et les investissements, en tirant d’abord davantage de production des actifs existants.
Un outil numérique pour les équipes kaizen : Pareto des pertes, causes racines étayées par les codes d’arrêt, les notes des opérateurs et les images des caméras, et chaque action suivie au même endroit.
Chaque cycle PDCA se termine par des résultats vérifiés à l’aune des données de production, et le travail standardisé reste numérique sur toutes les lignes et usines.
Fait ses preuves en production
Ce que disent les responsables de la transformation et de la maintenance d’usines de la grande consommation, de l’agroalimentaire, de l’automobile et de la métallurgie après le déploiement de Fabrico.
« Faisant partie d’un groupe international, les exigences qui viennent du niveau groupe vers notre production sont déjà disponibles dans Fabrico, bien en avance. Avec Fabrico, tous nos besoins sont couverts et même dépassés. »
Une gestion de la maintenance efficace et sans tracas, avec une excellente fonction de maintenance préventive
« L’équipe de Fabrico a été très réactive et nous avons pu intégrer la solution en une semaine. Les utilisateurs ont été formés assez vite. »
« Les données en temps réel et les processus structurés ont considérablement amélioré notre efficacité. »
Pour nous, la meilleure fonctionnalité est l’information en temps réel
« Notre équipe s’est vite adaptée à la plateforme de Fabrico. Elle est facile à utiliser et les bénéfices ont été visibles presque immédiatement. Nous savons désormais exactement ce qui se passe à chaque instant. »
Des opérations plus fluides, moins d’arrêts
« Les arrêts ont baissé de 40 %, la productivité du personnel a augmenté de 30 % et nos processus tournent mieux que jamais. Un vrai tournant pour l’efficacité et les économies ! »
La gestion simple des tâches est très importante pour nous
« Chaque activité de maintenance est enregistrée et réalisée à temps. Ce niveau d’organisation est essentiel pour éviter les pannes de machines et respecter nos plannings de production. »
ABB et Fabrico : l’étalon-or de l’optimisation des arrêts
« Ce que je préfère dans ce logiciel, c’est la simplicité avec laquelle on crée, étiquette, attribue et suit les ordres de travail jusqu’à leur clôture, ce qui permet de résoudre rapidement les problèmes urgents. »
Du manuel à l’automatisé
« Ce changement a non seulement amélioré les opérations quotidiennes, mais a aussi apporté des enseignements stratégiques qui ont amélioré la prise de décision à tous les niveaux de l’organisation. »
Un logiciel de confiance aux performances primées en gestion de la maintenance (GMAO) et en gestion des actifs.
Prêt pour l’entreprise
Conçu pour les groupes industriels : intégré à votre IT et à votre OT, sécurisé dès la conception et assez simple pour chaque équipe.
Se connecte aux ERP comme SAP et Oracle pour la gestion complète du cycle de vie des équipements, et à la couche OT via les automates, capteurs et caméras.
Entreprise et solution certifiées ISO, avec contrôle d’accès par rôle sur chaque équipement et chaque donnée financière.
Standardisez entre les usines, comparez les sites et répondez aux exigences du groupe depuis une plateforme centrale unique.
Une interface proche d’une application grand public sur le web, iOS et Android, avec accès par QR code à chaque machine, dans votre langue. La formation reste minimale pour les opérateurs et les équipes de maintenance.
Commencer
La plupart des clients atteignent le ROI en 3 mois. Voyez vos propres pertes chiffrées lors d’une démo en direct, ou démarrez par un pilote ciblé sur une ligne représentative.
Un site pilote est opérationnel en quelques jours, avec un minimum de perturbations pour vos équipes.
